對焊法蘭的氬弧焊：

　　不銹鋼對焊法蘭要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

　　焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展為采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3～4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5～10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。

　　多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體對焊法蘭的焊接。

　　高頻焊：

　　對焊法蘭的高頻焊用于碳鋼對焊法蘭生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼對焊法蘭卻是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

　　高頻焊接具有較低電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼對焊法蘭具有較高的生產(chǎn)率。

　　因為高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼對焊法蘭尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。

　　從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼對焊法蘭。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

　　3.組合焊接技術(shù)

　　對焊法蘭的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼對焊法蘭質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當前不銹鋼對焊法蘭技術(shù)發(fā)展的新趨勢。

　　經(jīng)過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼對焊法蘭生產(chǎn)已掌握了一定的組合焊接技術(shù)。

　　組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，效益好。