法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力，通過(guò)各種固體墊片(如:橡膠、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊片、波紋狀金屬內(nèi)填石棉墊片、波紋狀金屬夾殼內(nèi)填石棉墊片、波紋狀金屬墊片、平金屬夾殼內(nèi)填石棉墊片、槽形金屬墊片、突心金屬平墊片、金屬圓環(huán)墊片、金屬八角墊片等)或液體墊片(一定時(shí)間或一定條件下轉(zhuǎn)變成一定形狀的固體墊片)達(dá)到足夠的工作密封比壓，來(lái)阻止被密封流體介質(zhì)的外泄，屬于強(qiáng)制密封范疇。這種密封結(jié)構(gòu)形式常見(jiàn)的泄漏有以下幾種。

　　1.界面泄漏

　　主要原因是密封墊片壓緊力不足、法蘭結(jié)合面上的粗糙度不恰當(dāng)、管道熱變形、機(jī)械振動(dòng)等都會(huì)引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后，螺栓變形、伸長(zhǎng)及密封墊片長(zhǎng)期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂、變質(zhì)等，也會(huì)造成墊片與法蘭面之間密合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。如圖2 -2所示因此，我們把這種由于金屬面和密封墊片交界面上不能很好的吻合而發(fā)生的泄漏稱(chēng)之為“界面泄漏”。無(wú)論哪種形式的密封墊片或哪種材料制成的密封墊片都會(huì)出現(xiàn)界面泄漏

　　在法蘭連接部位上所發(fā)生的泄漏事故，絕大多數(shù)是這種界面泄漏，界面泄漏事故要占全部法蘭泄漏的80%~95%以上。

　　2.滲透泄漏

　　植物纖維(棉、麻、絲)、動(dòng)物纖維(羊毛、兔毛等)、礦物纖維(石棉、石墨、玻璃、陶瓷等)和化學(xué)纖維(尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維)等都是制造密封墊片的常用原材料，還有皮革、紙板也常被用做密封墊片材料這些墊片的基礎(chǔ)材料的組織成分比較疏松、致密性差，纖維與纖維之間有無(wú)數(shù)的微小縫隙，很容易被流體介質(zhì)浸透，特別是在流體介質(zhì)的壓力作用下，被密封介質(zhì)會(huì)通過(guò)纖維間的微小縫隙滲透到低壓一側(cè)來(lái)。因此，我們把這種由于墊片材料的纖維和纖維之間有一定的縫隙，流體介質(zhì)在一定條件下能夠通過(guò)這些縫隙而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象稱(chēng)之為“滲透泄漏”。

　　滲透泄漏一般與被密封的流體介質(zhì)的工作壓力有關(guān)，壓力越高，泄漏流量也會(huì)隨之增大。另外滲透泄漏還與被密封的流體介質(zhì)的物理性質(zhì)有關(guān)，粘性小的介質(zhì)易發(fā)生滲透泄漏，而粘性大的介質(zhì)則不易發(fā)生滲透泄漏。滲透泄漏一般約占法蘭密封泄漏事故的8%~12%左右。進(jìn)入90年代，隨著材料科學(xué)迅猛發(fā)展，新型密封材料不斷涌現(xiàn)，這些新型密封材料的致密性非常好，以它們?yōu)橹饕现谱鞯拿芊鈮|片發(fā)生滲透泄漏的現(xiàn)象日趨減少。隨著材料科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，總有一天密封墊片的滲透泄漏事故會(huì)得到徹底解決。

　　3.破壞泄漏

　　破壞泄漏事故的發(fā)生，人為的因素占有很大的比例。密封墊片在安裝過(guò)程中，易發(fā)生裝偏的現(xiàn)象，從而使局部的密封比壓不足或預(yù)緊力過(guò)度，超過(guò)了密封墊片的設(shè)計(jì)限度，而使密封墊片失去回彈能力。另外，法蘭的連接螺栓松緊不一，兩法蘭中心線偏移，在把緊法蘭的過(guò)程中都可能發(fā)生上述現(xiàn)象，我們把這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過(guò)度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱(chēng)之為“破壞泄漏”。這種泄漏很大程度上取決于人的因素。應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)施工質(zhì)量的管理，如選用密封可靠性強(qiáng)的結(jié)構(gòu)形式。一般來(lái)說(shuō)，低壓系統(tǒng)采用寬面法蘭就較窄面法蘭易于同心和對(duì)正，泄漏現(xiàn)象較少。另外，凸凹法蘭密封結(jié)構(gòu)就比平面法蘭密封結(jié)構(gòu)為好。在已有的設(shè)備、管道法蘭上采取一些行之有效的方法，也能明顯地提高安裝質(zhì)量。如在平面法蘭安裝過(guò)程中，應(yīng)用定位不干粘接劑就能有效地防止墊片偏移，減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。破壞泄漏事故一般約占全部泄漏事故的1%~5%左右。